簡要描述:PFZ耐腐蝕離心泵采用增強(qiáng)聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型,機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕性能強(qiáng),自吸泵結(jié)構(gòu)上有*一格的科學(xué)性,主要用于輸送酸,堿,鹽等腐蝕性液體,但不得用于輸送若干對(duì)ABS工程塑料有顯著作用的化學(xué)品,如芳烴、脂肪烴的鹵素衍生物,酮類及濃酸堿等。
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輸送介質(zhì) | 清水泵 | 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
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泵軸位置 | 臥式 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
葉輪數(shù)目 | 單級(jí) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工 |
PFZ耐腐蝕離心泵概述:
屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵,過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其zui突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和很好的耐腐蝕性。
該泵顯著特點(diǎn)是:多功能,即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。
該泵在國內(nèi)三百多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長期比較使用,其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性,均得到了*的評(píng)價(jià)。
PFZ耐腐蝕離心泵特點(diǎn):
1) 強(qiáng)大的耐磨性:過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2) 強(qiáng)大的耐沖擊性:超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性。
3) 優(yōu)良的耐腐蝕性:該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑,在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
結(jié)構(gòu)圖:
選型參數(shù)表:
型 號(hào) | 流量 m3/n | 揚(yáng)程 mm | 自吸高度 m | 自吸時(shí)間 s/m | 功率 kw | 進(jìn)出口徑 mm | 與電機(jī)軸聯(lián)接形式 |
25FPZ-110 | 2.5 | 10 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 直聯(lián)式 |
32FPZ-11 | 3.5 | 11 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 直聯(lián)式 |
40FPZ-18 | 11 | 18 | 4 | 60 | 1.5 | 40/30 | 直聯(lián)式 |
50FPZ-20 | 13 | 20 | 4 | 60 | 2.2 | 50/40 | 直聯(lián)式 |
25FPZ-10 | 2.5 | 10 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 聯(lián)軸式 |
32FPZ-11 | 3.5 | 11 | 3 | 60 | 0.75 | 1 1/2 | 聯(lián)軸式 |
40FPZ-18 | 11 | 18 | 4 | 60 | 1.5 | 40/30 | 聯(lián)軸式 |
50FPZ-20 | 13 | 20 | 4 | 60 | 2.2 | 50/40 | 聯(lián)軸式 |
65FPZ-28 | 20 | 28 | 4 | 60 | 4 | 65/50 | 聯(lián)軸式 |
80FPZ-30 | 50 | 30 | 4 | 60 | 7.5 | 80/65 | 聯(lián)軸式 |
使用注意事項(xiàng):
1、使用一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封端面泄漏,是端面磨損所致,應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán),放松不銹鋼半圓的兩顆螺釘,適當(dāng)向前推進(jìn),用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為佳,過松會(huì)產(chǎn)生泄漏,過緊易磨損影響機(jī)械密封的壽命。
2、每天連續(xù)開機(jī)8—10個(gè)小時(shí)*。24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件,定期更換維修,更換期一般為二至三個(gè)月,到期都應(yīng)拆下來檢修。不影響生產(chǎn),非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時(shí)檢修。
3、輸送介質(zhì)比重大于1 2時(shí)應(yīng)另配電機(jī),否則將影響揚(yáng)程或?qū)е码姍C(jī)燒壞。
4、拆卸順序?yàn)椋盒断码姍C(jī)、支架、底板螺釘、卸下機(jī)械密封罩,冷卻水咀、松開動(dòng)環(huán)卡環(huán)螺栓,靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓,將葉輪軸拉桿緊定螺釘擰松,擰出3—5mm,用鐵錘敲打拉桿,將葉輪打松后,卸下拉桿、葉輪和機(jī)械密封,在卸機(jī)械密封件時(shí)應(yīng)手工操作,不可用金屬工具敲打,嚴(yán)防損壞。
5、檢修:清除泵殼、前后泵蓋、葉輪、機(jī)械密封組件內(nèi)的污物,并沖刷干凈,無損壞的可繼續(xù)使用,檢查機(jī)械密封兩端面有無損環(huán),動(dòng)環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細(xì)金相砂放在平板上進(jìn)行磨平,可繼續(xù)使用。
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