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簡要描述：JMZ不銹鋼移動式自吸泵采用新型合金機械密封組裝，密封性能良好。適合輸送-３５度+８０度的各種酒類及飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過４０度吸程將明顯降低)。本泵具有結構緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點，不銹鋼材質(zhì)可以用于有腐蝕性的化工流體。
產(chǎn)品型號：JMZ廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-11-20訪 問 量：2375詳細介紹
JMZ不銹鋼移動式自吸酒泵，F(xiàn)MZ自吸化工泵概述：
我單位專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼自吸酒泵、自吸化工泵，是按照用戶新要求，采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏。JMZ自吸酒泵適用輸送（-35°C~+120°C）的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送（-35°C~+120°C）的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵具有結構緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定，不用底閥，起動時不需引灌等特點，是國內(nèi)的新一代產(chǎn)品，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。
JMZ不銹鋼移動式自吸酒泵，F(xiàn)MZ自吸化工泵型號意義：
JMZ、，F(xiàn)MZ自吸化工泵的結構說明：
1．自吸泵的主要零件有：泵體、葉輪、泵軸、機械密封、懸架等。
2．自吸泵的旋轉方面，從進口方面看為逆時針方面。
3．自吸泵的安裝形式：有固定和移動式。固定式自吸泵進出口一般用法蘭式；移動式自吸泵進出口一般用束節(jié)式。（注意：固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭）。
JMZ，F(xiàn)MZ自吸化工泵的結構示意圖：
，F(xiàn)MZ自吸化工泵性能曲線：
JMZ，F(xiàn)MZ自吸化工泵性能參數(shù)：
| 名稱 | 輸送酒類、飲料、汽油、乳品 | 主要性能參數(shù) | 輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的 | 配套 功率 | |||||
| 進口(mm) | 出口(mm) | 流量(m3／h) | 揚程(H) | 吸程(m) | 轉速(r／min) | ||||
| 自 吸泵 | 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2900 | 25FMZ-22 | 1.1 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2900 | 25FMZ-30 | 1.5 | |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2900 | 40FMZ-22 | 1.5 | |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2900 | 40FMZ-30 | 2.2 | |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2900 | 40FMZ-40 | 3 | |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2900 | 50FMZ-22 | 2.2 | |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2900 | 50FMZ-30 | 4 | |
| 50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2900 | 50FMZ-40 | 4 | |
| 65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2900 | 65FMZ-22 | 4 | |
| 65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2900 | 65FMZ-30T | 5.5 | |
| 80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2900 | 80FMZ-22 | 5.5 | |
| 80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2900 | 80FMZ-30 | 7.5 | |
| 100JMZ-22 | 100 | 80 | 80 | 22 | 5 | 2900 | 100FMZ-22 | 11 | |
| 100JMZ-30 | 100 | 80 | 100 | 30 | 5 | 2900 | 100FMZ-30 | 15 | |
| 150JMZ-22 | 150 | 125 | 160 | 22 | 5 | 2900 | 150FMZ-22 | 15 | |
| 150JMZ-30 | 150 | 125 | 160 | 30 | 5 | 2900 | 150FMZ-30 | 22 | |
| 200JMZ-22 | 200 | 150 | 200 | 22 | 5 | 1450 | 200FMZ-22 | 18.5 | |
| 200JMZ-30 | 200 | 150 | 200 | 30 | 5 | 1450 | 200FMZ-30 | 30 | |
JMZ，F(xiàn)MZ自吸化工泵安裝尺寸：
| 型 號 | 配套電機KW | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | H3 | D1 | D2 | D3 | D4 | n×ø d | d1 | d2 | |||
| n | ø | 數(shù)量 | ø | 數(shù)量 | ø | |||||||||||||||||||
| 25JMZ-22 | 1.1 | 670 | 400 | 115 | 265 | 110 | 260 | 215 | 215 | 150 | 110 | 234 | 120 | 200 | 100 | 75 | 100 | 75 | 4 | 12 | 4 | 12 | 4 | 12 |
| 25JMZ-30 | 1.5 | 700 | 430 | 130 | 264 | 107 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 282 | 107 | 210 | 100 | 75 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 12 | 4 | 12 |
| 40JMZ-22 | 1.5 | 720 | 430 | 140 | 273 | 118 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 265 | 124 | 225 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
| 40JMZ-30 | 2.2 | 730 | 430 | 132 | 268 | 113 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 280 | 123 | 237 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
| 40JMZ-40 | 3 | 820 | 500 | 128 | 320 | 120 | 330 | 290 | 240 | 180 | 132 | 305 | 127 | 250 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
| 50JMZ-22 | 2.2 | 760 | 430 | 151 | 282 | 127 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 280 | 143 | 232 | 140 | 110 | 130 | 100 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 50JMZ-30T | 4 | 860 | 510 | 138 | 315 | 135 | 330 | 290 | 290 | 190 | 132 | 283 | 135 | 228 | 140 | 110 | 140 | 110 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 50JMZ40 | 4 | 860 | 510 | 140 | 316 | 119 | 335 | 290 | 290 | 190 | 132 | 321 | 135 | 262 | 140 | 110 | 130 | 100 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 65JMZ22 | 4 | 875 | 510 | 163 | 335 | 135 | 360 | 290 | 290 | 190 | 132 | 305 | 148 | 250 | 160 | 130 | 140 | 110 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 65JMZ30T | 5.5 | 980 | 620 | 150 | 356 | 138 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 310 | 153 | 252 | 160 | 130 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
| 80JMZ22 | 5.5 | 980 | 620 | 150 | 340 | 160 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 305 | 160 | 250 | 190 | 150 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 17.5 | 4 | 14 |
| 80JMZ30 | 7.5 | 980 | 620 | 150 | 340 | 160 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 315 | 160 | 255 | 190 | 150 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 17.5 | 4 | 14 |
| 100JMZ22 | 11 |
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| 210 | 170 | 190 | 150 | 4 | 18 | 4 | 17.5 | 4 | 17.5 |
| 100JMZ30 | 15 |
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| 210 | 170 | 190 | 150 | 4 | 18 | 4 | 17.5 | 4 | 17.5 |
| 150JMZ22 | 15 |
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| 265 | 225 | 240 | 200 | 4 | 18 | 8 | 17.5 | 8 | 17.5 |
| 150JMZ30 | 22 |
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| 265 | 225 | 240 | 200 | 4 | 18 | 8 | 17.5 | 8 | 17.5 |
| 200JMZ22 | 18.5 |
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| 200JMZ30 | 30 |
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JMZ使用說明：
1.鄂泉單位泵出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，轉向正確，便可使用。（如需配單相電機，應在訂購時說明，單相電機只能接220V電源使用。）
2.泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉向標志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2～4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需引灌。長期不用的泵啟動時，應先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。
3．嚴禁泵體內(nèi)無液體，啟動電機，以防機械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4．泵起動前，應用于旋轉聯(lián)軸器，檢查是否旋轉靈活，如果阻力大，應查明原因，處理后才可合閘啟動。
5．運轉后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10～20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應拆開逐項檢查，重新安裝。
6．輸送酸類濃漿，停車后應用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。
7．泵的主軸和轉動部件應保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補充2～3次黃油，數(shù)一量以加滿黃油室的40％為宜。
8．泵上配套的電機，請注意防潮、防腐蝕、更換電機時，新電機的容zui和轉速必須與原來的*。
JMZ安裝與拆卸：
1．泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎和確定底腳螺栓位置。但是等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進行
施工。
2．鄂泉泵裝于基礎上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查泵和電機軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0．1 5毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0．2毫米。
3．不應用泵承受管路重量，管路重量應有管路支撐設備承受。
4．按裝結束應用手轉動聯(lián)軸器是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
泵的拆裝：
1．擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，舊時將機械密封和泵蓋松開。
2．擰開葉輪螺坶（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵溢蓋中取下。
3．用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端溢，zui后將軸和軸承拆開。
4．泵的裝裝配順序按上述相反進行。
5．自吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證白吸效果（見右下圖）。
機械密封安裝：
1．更換機械密封時，應注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2．在安裝機械密封過程中，應保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。
3．安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
4．將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起-裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔）。
5．將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2—4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦力偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應以檢查機械密封是否與原來的相符合。
JMZ，F(xiàn)MZ自吸化工泵故障排除方法：
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不出液 | 1．泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液。 2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 3．吸入管路漏氣。 4．吸上高度超過允許范圍。 5．使用揚程超過了設計揚程。 6．輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。 7．轉向反了。 8．機械密封漏氣。 | 1．重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液) 2．清除雜物。 3．檢修和更換吸入管路。 4．按允許吸上二高度藿新安裝泵 。5．重新選泵。 6．降低吸程或采用取倒灌安裝。 7．糾正轉向。 8．檢修或更換機械密封。 |
| 自吸時間長 | 1．液體溫度過高。 2．吸入管道過長。 3．進口管道有型彎曲。 4．出口淹沒在液體中。 | 1．液體溫度降至40℃以下。 2．盡量縮短管道。 3．去除所有Q型管道。 4．使出口與大氣相通。 |
| 流量不夠 | 1．吸入管浸泡的深度不夠。 2．吸入管路太細或有雜物堵塞。 3．葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕。 4．密封環(huán)有嚴重磨損或腐蝕。 5．葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1．增加吸入管的浸入深度。 2．換合適管路，清除雜物。 3．換新葉輪。 4．換新密封環(huán)。 5．減少間隙。 |
| 揚程不夠 | 1．葉輪腐蝕嚴重。 2．電機配錯。 3．葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1．換新葉輪。 2．更換電機。 3．減少間隙。 |
| 軸承過熱 | 1．潤滑油不夠或太多。 2．泵軸與電機軸不同心。 3．軸承損壞。 4．軸承質(zhì)量不符。 | 1．潤滑油應上密封腔的30-40%。 2．調(diào)整，使泵軸與電機軸同心。 3．換新軸承。 4．換低噪音軸承。 |
| 振動嚴重 | 1．泵軸與電機軸不同心。 2．泵軸彎曲。 | 1．調(diào)整，使泵軸與電機軸同心。 2．重新?lián)Q軸。 |
| 密封泄漏 | 1．彈簧壓力不足。 2．動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。 3．動環(huán)密封圈腐蝕變形。 4．異物或介質(zhì)結晶影響了動環(huán)的軸向移動。 | 1．調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。 2．修復或更換動環(huán)或靜環(huán)。 3．重新?lián)Q動環(huán)密封圈。 4．去除異物或介質(zhì)的結晶。 |
| 電機過熱 | 1．液體比重大或溫度太高。 2．機械密封彈簧調(diào)的太緊。 3．電壓過低。 4．裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦，或電機與泵軸的不同心。 | 1．加大電機。 2．重新調(diào)整彈簧壓縮量。 3．提高電壓。 4．檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。 |
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