氣動隔膜泵操作注意事項(xiàng)
(1)QBY氣動隔膜泵開停車負(fù)荷操作:氣動隔膜泵是由變頻電機(jī)驅(qū)動,若開停車負(fù)荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負(fù)荷都控制在30 %左右,并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護(hù)。
(2)QBY氣動隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統(tǒng)操作
QBY氣動隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進(jìn)液腔內(nèi)的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的。氣動隔膜泵在運(yùn)行中,潤滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置,調(diào)節(jié)此流量時調(diào)節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。通過以上工藝改進(jìn)及對操作要點(diǎn)的熟練掌握,使氣動隔膜泵運(yùn)行時始終有一個穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運(yùn)行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全運(yùn)行。
1、氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力,適當(dāng)?shù)臐櫥梢允贡玫倪\(yùn)行更穩(wěn)定并能延長泵的使用壽命。
2、保證壓縮空氣的潔凈,不潔的氣體容易磨損氣閥,建議加裝氣動三聯(lián)件!
3、開關(guān)機(jī)需慢開慢關(guān),以減小對管路和隔膜的沖擊,開機(jī)前檢查管路聯(lián)接有無松動。
4、輸送危性液體時請把泵的排氣接到安全的地方,以免隔膜損壞時產(chǎn)生危險。
5、輸送易干結(jié)液體后請及時清洗,以免下次起動損壞隔膜或無法起動。
6、管路較長時,要固定好管路,不可用泵來承受管路的重量和振動。
7、在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時,應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門,當(dāng)停止用泵時,先將該閥關(guān)閉,然后再開泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開泵困難。 更換隔膜時,須將泵內(nèi)腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。
氣動隔膜泵故障原因
故障現(xiàn)象 | 可能存在的原因 | 維修方案 |
流體中突然有氣泡
| 物料進(jìn)口端連接處漏入空氣 | 緊固修復(fù) |
氣動隔膜泵的隔膜膜破裂 | 更換 | |
連桿(中心軸)螺栓松動 | 緊固或更換 | |
氣閥內(nèi)護(hù)塊“O”型圈損壞 | 更換 | |
排氣口有物料排出 | 氣動隔膜泵的膜片破裂 | 更換 |
連桿(中心軸)螺栓松動 | 緊固或更換 | |
隔膜泵在停頓時排出大量空氣 | 檢查空氣閥,“O”型環(huán),閥板,定位塊,U型密封件,或定位銷“O”型環(huán) | 檢修或更換 |
中心軸密封件磨損 | 更換 | |
隔膜泵吸不上來水 | 檢查進(jìn)口管路及連接處是否有漏 | 防止漏汽 |
隔膜泵循環(huán)停止或停止無法保持壓力 | 檢查球體、球座或“O”型圈是否磨損 | 更換 |
泵不工作,或循環(huán)一次即停止 | 檢查空氣閥阻塞或骯臟 | 拆卸和清潔空氣閥,使用過濾空氣 |
球體、球座磨損 | 更換閥球和閥座 | |
泵工作無規(guī)律 | 氣動隔膜泵進(jìn)口端管路阻塞 | 檢查;清理 |
球體粘附或泄漏 | 清理或更換 | |
膜片破裂 | 更換 | |
排出受限 | 去除限制原因 |
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