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氣動隔膜泵操作事項(xiàng)和故障分析

時間:2019-11-21   |  點(diǎn)擊率:1887

氣動隔膜泵操作注意事項(xiàng)

(1)QBY氣動隔膜泵開停車負(fù)荷操作:氣動隔膜泵是由變頻電機(jī)驅(qū)動,若開停車負(fù)荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負(fù)荷都控制在30 %左右,并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護(hù)。
(2)QBY氣動隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統(tǒng)操作
QBY氣動隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進(jìn)液腔內(nèi)的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的。氣動隔膜泵在運(yùn)行中,潤滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置,調(diào)節(jié)此流量時調(diào)節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。通過以上工藝改進(jìn)及對操作要點(diǎn)的熟練掌握,使氣動隔膜泵運(yùn)行時始終有一個穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運(yùn)行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全運(yùn)行。

1、氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力,適當(dāng)?shù)臐櫥梢允贡玫倪\(yùn)行更穩(wěn)定并能延長泵的使用壽命。
2、保證壓縮空氣的潔凈,不潔的氣體容易磨損氣閥,建議加裝氣動三聯(lián)件!
3、開關(guān)機(jī)需慢開慢關(guān),以減小對管路和隔膜的沖擊,開機(jī)前檢查管路聯(lián)接有無松動。
4、輸送危性液體時請把泵的排氣接到安全的地方,以免隔膜損壞時產(chǎn)生危險。
5、輸送易干結(jié)液體后請及時清洗,以免下次起動損壞隔膜或無法起動。
6、管路較長時,要固定好管路,不可用泵來承受管路的重量和振動。
7、在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時,應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門,當(dāng)停止用泵時,先將該閥關(guān)閉,然后再開泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開泵困難。 更換隔膜時,須將泵內(nèi)腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。

氣動隔膜泵故障原因

  故障現(xiàn)象

可能存在的原因

 維修方案

 

  流體中突然有氣泡

 

物料進(jìn)口端連接處漏入空氣

緊固修復(fù)

氣動隔膜泵的隔膜膜破裂

更換

連桿(中心軸)螺栓松動

緊固或更換

氣閥內(nèi)護(hù)塊“O”型圈損壞

更換

 排氣口有物料排出

氣動隔膜泵的膜片破裂

更換

連桿(中心軸)螺栓松動

緊固或更換

隔膜泵在停頓時排出大量空氣

 檢查空氣閥,“O”型環(huán),閥板,定位塊,U型密封件,或定位銷“O”型環(huán)

 檢修或更換

 中心軸密封件磨損

 更換

隔膜泵吸不上來水檢查進(jìn)口管路及連接處是否有漏防止漏汽

 隔膜泵循環(huán)停止或停止無法保持壓力

 檢查球體、球座或“O”型圈是否磨損

 更換

泵不工作,或循環(huán)一次即停止

檢查空氣閥阻塞或骯臟

 拆卸和清潔空氣閥,使用過濾空氣

 球體、球座磨損

 更換閥球和閥座

泵工作無規(guī)律

 氣動隔膜泵進(jìn)口端管路阻塞

 檢查;清理

 球體粘附或泄漏

 清理或更換

 膜片破裂

 更換

 排出受限

去除限制原因

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